6000 LB ソケットウェルドティー

6000 LB ソケットウェルドティー
製品説明:
6000 LB ソケット ウェルド ティーは、産業用配管システムで 90 度の分岐接続を確立するように設計された鍛造高圧パイプ継手です。-配管端と分岐端の両方にソケット構成があり、パイプが挿入され、すみ肉溶接によってしっかりと接合されます。
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説明
技術的なパラメーター

6000 LB ソケット ウェルド ティーは、産業用配管システムで 90 度の分岐接続を確立するように設計された鍛造高圧パイプ継手です。-配管端と分岐端の両方にソケット構成があり、パイプが挿入され、すみ肉溶接によってしっかりと接合されます。

 

クラス 6000 ソケット溶接ティーは、最大限の構造的完全性、制御された機械的特性、および厳格な寸法精度を必要とする厳しい使用条件向けに指定されています。

 

技術仕様
 

パラメータ

仕様規格

製品

ソケットウェルドティー

圧力クラス

クラス6000/6000LB

繋がり

ソケットウェルド

構成

等しい / 削減

製造方法

クローズド-型鍛造

寸法規格

ASME B16.11

材質範囲

炭素鋼、低温炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼

検査範囲

寸法、視覚、化学、機械、NDT (指定通り)

ドキュメント

材料試験証明書 (MTC) JP 10204 3.1

 

製造上の特徴とエンジニアリング上の利点
 

クローズド-型鍛造:内部の金属粒子の流れを継手の輪郭に沿って整え、鋳造欠陥を排除し、高圧疲労耐性を最大化します。{0}}

 

ASME B16.11 CNC 加工:ソケットの深さと穴の同心度を制御して、{0}現場での取り付けを均一に-し、現場での設置時間を短縮します。

 

精密な熱処理:ASTM 規格に準拠した特定の熱処理(焼きならし/焼き戻し)を適用して、引張強度と低温靭性のバランスをとります。-

 

完全な熱トレーサビリティ:各継手には、原料工場証明書にリンクされた固有の熱番号が刻印されており、品質検査における混合材料のリスクを排除します。{0}}

 

パッケージソーシングの統合:適合するエルボ、カップリング、フランジと並行して製造され、小口径{0}}高圧-部品表全体にわたって一貫した材料グレードが保証されます。

 

代表的な用途
 

6,000 LB ソケット溶接ティーは、重工業部門全体の高圧配管ネットワークに配備されています。-

石油とガスの抽出

坑口制御ライン、高圧射出スキッド、生産マニホールド配管。-

石油化学精製

-高圧プロセス ストリーム、触媒ライン、機器の接続。-

発電

高圧ユーティリティ システム、排水ライン、補助水回路。-

産業用油圧機器

高圧流体動力伝達および重荷重機械の流体回路。-

 

材料のオプションと選択
 

材料の選択は、動作圧力、設計温度、腐食メカニズム、および流体特性によって決まります。

炭素鋼

一般的なグレード:ASTM A105 / ASTM A105N

応用:機械的強度が要求され、腐食許容量がシステム設計に組み込まれている標準的な工業用プロセス配管。

低温炭素鋼-

一般的なグレード:ASTM A350 LF2

応用:-衝撃靱性の保証が必要な低温動作環境。シャルピー V- ノッチ (CVN) テスト条件は注文書で定義する必要があります。

ステンレス鋼

一般的なグレード:ASTM A182 F304、F304L、F316、F316L

応用:腐食性流体の取り扱い、化学処理、および局所的な孔食や応力腐食割れに対する耐性が必要な環境。

 

合金鋼

一般的なグレード:ASTM A182 F11、F22、F91

応用:高温{0}}高圧-の蒸気または炭化水素のサービス ライン。これらのグレードには、厳密な熱処理検証と硬度管理が必須です。

 

 

製造と品質管理
 

厳格なプロセス制御により、高い使用圧力下でも構造の完全性が保証されます。

原材料の検証

入荷した未加工のバーまたはビレットは、化学組成の適合性、微細構造の完全性、および熱数のトレーサビリティが検査されます。

クローズド-型鍛造

継手は精密閉型鍛造によって形成され、鍛流線が継手の輪郭と一致するため、内部の鋳造欠陥が排除され、機械的強度が最大化されます。{0}

制御された熱処理

材料のグレードに応じて、必要な機械的特性と残留応力の除去を達成するために、継手は焼きならし、焼き入れと焼き戻し、または溶体化焼きなましが行われます。

精密加工

CNC マシニング センターは、ASME B16.11 規格に従って、ソケットの直径、ソケットの深さ、穴の同心度、中心から端までの公差を厳密に管理します。{0}{1}

 

表面保護、マーキング、および包装の基準
 

国際的なプロジェクトの物流や現場での長期保管では、取り扱いと保存のプロトコルにより腐食や材料の取り違えが防止されます。-

 

表面処理:特に指定のない限り、炭素鋼および合金鋼の継手には防錆保護コーティング(非リン酸化防食油または透明ラッカー)が施されています。{{0}{1}{1}}ステンレス鋼の継手は、遊離鉄を除去し、表面の酸化クロム層を復元するために不動態化および酸洗を受けます。

 

永久的な金型スタンピング:すべての継手には、メーカー ID、材料グレード、圧力クラス、サイズ、熱番号を示す低応力ドット ピーンまたはスチール スタンプが恒久的に刻印されており、生涯にわたるトレーサビリティを実現します。

 

輸出梱包:輸送中の損傷や海洋大気による腐食を防ぐために、頑丈で湿気に強い-木箱または強化合板の箱に梱包し、内側にプラスチックの包装と乾燥剤の袋を付けます。

 

よくある質問
 

 

Q: クラス 3000 とクラス 6000 のソケット溶接ティーの主な違いは何ですか?

A: クラス 6000 継手は、クラス 3000 継手と比較して大幅に厚い壁厚と深いソケットを特徴とし、高圧-小口径-配管システムにおけるより高い動作圧力とより厳しい機械的応力に耐えるように設計されています。

Q: ソケット溶接ティーはサワーサービス用途に適していますか?

A: はい、NACE MR0175 / ISO 15156 規格 (硬度制限および特殊な熱処理を指定) に準拠した炭素鋼または合金鋼グレードで製造されている場合、酸性の石油およびガスのサービス環境に適しています。

Q: 未加工のビレットから完成したフィッティングまで、完全な材料トレーサビリティはどのように維持されますか?

A: トレーサビリティは、製鋼プロセス中に割り当てられる独自の熱番号によって維持されます。これらの熱量は、-生の棒材の切断や密閉型鍛造-から最終スタンピングおよび EN 10204 3.1 材料試験証明書に至るまで、すべての製造段階にわたって伝達されます。

Q: 縮径ソケット溶接ティー (分岐サイズがランよりも小さい場合) はクラス 6000 で供給できますか?

A: はい。縮径ソケット溶接ティーは、ASME B16.11 縮径分岐の組み合わせに従って製造されており、高圧配管設計構成内の移行パイプ サイズに適合するよう用意されています。-

 

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