ASTM A105 ソケット ウェルド イコール ティーは、同じ公称パイプ サイズの 2 つの出口に 90 度の角度で配管を分岐するように設計された鍛造炭素鋼パイプ継手です。
ソケット溶接接続は、恒久的な漏れ防止継手が必要とされる小口径、高圧の工業用配管では標準です。{{0}{1}{2}パイプは継手の凹んだソケット領域に挿入され、外側ですみ肉溶接されます。これにより、ねじ接続に伴う漏れ経路が排除されます。{4}}
技術仕様とパラメータ
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アイテム |
仕様 |
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製品タイプ |
鍛造鋼ソケットウェルドイコールティー |
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材質規格 |
ASTM A105 / ASME SA105 (鍛造炭素鋼) |
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寸法規格 |
ASME B16.11 |
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圧力定格 |
クラス3000、クラス6000、クラス9000 |
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サイズ範囲 |
NPS 1/8" ～ 4" |
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接続タイプ |
ソケットウェルド(SW) |
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製造工程 |
密閉型鍛造とその後の精密機械加工- |
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熱処理 |
正規化、焼きなまし、または焼き入れおよび焼き戻し（必要に応じて） |
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表面処理 |
防錆油、リン酸塩処理、黒/熱間浸漬亜鉛メッキ、またはショット-ブラスト処理- |
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検査と試験 |
化学分析、機械試験、寸法検査、PMI |
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ドキュメント |
EN 10204 3.1 に対する工場試験証明書 (MTC) |
代表的な産業用途
ASTM A105 鍛造ソケット溶接同等ティーは、さまざまな高信頼性システムに導入されています。-
石油とガスの上流と中流
集合ライン、コンプレッサー ステーション、高圧ユーティリティ スキッド。-
石油化学処理
炭化水素、ガス、化学薬品を取り扱うプロセス配管は、材料温度制限 (-29 度 ～ 427 度) 内で行われます。
発電
補助蒸気、ボイラー給水、凝縮水戻りライン。
工業製造業
高圧油圧システム、熱交換器配管アセンブリ、重機の流体ループ。-
技術的定義と設置構造
等しい T 字構成により、3 つの接続ポイント (Run-Run-Branch) すべてにわたって均一な公称パイプ サイズが維持されます。
インストール方法:パイプの端は、底に突き当たるまでソケットの穴に直接スライドします。標準配管規格 (ASME B31.3 など) によれば、溶接サイクル中の熱応力亀裂を防ぐために、外部隅肉溶接を適用する前に小さな膨張ギャップ (通常 1.5 mm) が残されます。
構造的完全性:密閉型鍛造によって形成されるため、内部の金属粒子の流れが継手の輪郭に沿って形成され、鋳造または製造された代替品と比較して優れた機械的耐性と高圧疲労強度を実現します。-
ASTM A105 材料特性
ASTM A105 は、圧力システムにおける常温および高温での使用向けの鍛造炭素鋼配管コンポーネントを対象としています。-
化学組成の限界 (代表値)
炭素 (最大 0.35%)、マンガン (0.60 ～ 1.05%)、リン (最大 0.035%)、硫黄 (最大 0.040%)、シリコン (0.10 ～ 0.35%)。
機械的性質
抗張力：最小. 70,000 psi (485 MPa)
降伏強度:最小. 36,000 psi (250 MPa)
伸長：最小. 30%（2インチゲージ）
材料管理
各生産バッチには、完全なトレーサビリティを実現するために、検証済みの化学組成レポート、引張試験結果、硬度検証 (通常、最大 187 HBW)、および永久熱番号スタンピングが必要です。
圧力クラス選択（クラス3000、6000、9000）
ソケット溶接継手は、標準肉厚（sch）ではなく圧力温度定格によって指定されます。{0}
クラス3000:一般産業プロセスラインやユーティリティシステムの標準業務。
クラス6000:-壁が厚い頑丈な構造で、高圧油圧ラインや過酷なサービス ラインに選ばれています。-
クラス9000:ASME B16.11 範囲内の最大圧力定格。極圧環境で使用されます。
選択は、ASME B31.3 などの配管規格で定義されている一致するパイプのスケジュール、肉厚、動作圧力、温度制限と一致する必要があります。
製造と品質管理
精密な製造により、現場での位置合わせや溶接の失敗を防ぎます。生成と検証のシーケンスには次のものが含まれます。
原材料の調達:鋼ビレットは分光計によって化学的適合性が確認されています。
熱間/冷間鍛造:型鍛造によりブランクを成形し、内部の金属粒子構造を整えます。
熱処理:制御された熱処理により内部応力を軽減し、機械的特性を安定させます。
CNC加工：ASME B16.11 公差に準拠したソケットの深さ、直径、ルート面の精密ボーリング。
寸法検査:校正されたゲージを使用して、ソケットの深さ、壁の厚さ、中心から端までの寸法、直角度を検証します。{0}}-
非破壊検査（NDE）:表面欠陥を検出するための目視および表面検査 (ご要望に応じて MPI または LPI)。
梱包と出荷の保護
炭素鋼鍛造フィッティングには、国際輸送中の湿気や機械的衝撃に対する専用の保護が必要です。
表面保護
海上輸送中の酸化を防ぐため、梱包前に防錆油でコーティングするか、リン酸塩処理を施します。{0}
梱包オプション
頑丈な輸出用木製ケース、頑丈なカートン、または燻蒸処理した木製パレットにしっかりと固定して梱包します。-
識別
現場での仕分けミスを避けるために、サイズ、圧力クラス、熱価、数量を示す外装箱のラベルを明確にします。
よくある質問
Q: ASTM A105 と ASTM A105N の違いは何ですか?
A: 接尾辞「N」は、鍛造が正規化されていることを示します (臨界温度範囲を超えて加熱し、静止空気中で冷却する熱処理プロセス)。正規化により粒子構造が改善され、機械的均一性が向上します。これは、厳しいプロジェクト仕様で頻繁に要求されます。
Q: ASTM A105 ソケット溶接継手は高温でも使用できますか?
A: はい、ASTM A105 コンポーネントは最大 427 度 (800 度 F) までの使用が評価されています。 427 度を超える温度での連続使用の場合、長時間さらされると炭化物相が変化する可能性があるため、通常は代替合金またはステンレス鋼グレードが指定されます。
Q: 出荷時にミルテスト証明書は提供されますか?
A: はい。 EN 10204 3.1 に準拠した標準 MTC は納品時に提供され、継手に直接刻印された物理的熱量を相互参照します。-。
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