平溶接フランジのシール原理。平坦溶接フランジの問題は、企業や企業の消費コストや経済的利益に関係するため、常に人々の関心を集めています。したがって、平溶接フランジのシール原理は常に改良され、完成されています。ただし、平坦溶接フランジの主な設計上の欠陥は、漏れがないことを保証できないことです。これは設計の欠如であり、接続は動的です。
さらに、熱収縮や変動などの周期的な荷重によりフランジ面間の動きが生じ、フランジの機能に影響を及ぼし、最終的にはフランジの完全性が損なわれて漏れが発生する可能性があります。欠陥のない製品は存在しません。製品の欠品を最小限に抑えようとしているだけです。そこで同社では、平溶接フランジがより大きな役割を果たせるよう、消費時の製品性能の向上に努めている。
平坦溶接フランジの特徴: 平坦溶接フランジはスペースを節約し、重量を軽減するだけでなく、より重要なことに、接合部が漏れず、良好なシール性能を発揮します。コンパクトなフランジのサイズが小さくなる理由は、シールの直径が小さくなり、シール面の断面積が小さくなるためです。次に、シール面がシール面と確実に一致するように、フランジ ガスケットがシール リングに置き換えられました。
このようにして、シール面をしっかりとシールするために必要な圧力はわずかです。必要圧力の低下に伴いボルトのサイズ・数量も削減できるため、小容積・軽量（従来フランジ比70～80％軽量）の新製品を設計しました。したがって、平溶接フランジ形は軽量化、省スペース化を実現した比較的高品質なフランジ製品であり、産業用として重要な役割を果たしています。
平溶接フランジのシール原理: ボルトの 2 つのシール面がフランジ ガスケットを互いに押し付けてシールを形成しますが、これはシールの損傷の原因にもなります。シール性を維持するには大きなボルト力を維持する必要があり、そのためにはボルトを大きくする必要があります。また、大きなボルトには大きなナットを合わせる必要があり、ナットを締める条件としてボルトの径が大きいことが求められます。
