| 標準 | ASTM A234 |
| 鋼種 | WPBの |
スケジュール 80 ティーの製造プロセスには、主にスタンピング、鍛造、圧延、バルジング、溶接などが含まれます。
1：スタンピング成形：フィラー押出成形、油圧バルジ成形、ホットプレス成形の3つの方法が含まれます。フィラー押出成形は、内部にフィラー材料を充填した直管ブランクを押し出すことによって行われます。油圧押出成形では、油圧プレスを使用してチューブブランクを金型キャビティに配置し、液体の注入と圧力によって分岐パイプの必要な形状とサイズを拡張します。ホットプレス成形は、チューブブランクを加熱してスケジュール 80 T 型にプレスすることによって行われます。
2：鍛造方法：パイプの端または一部を打ち抜いて引き伸ばして外径を小さくするロータリー、コネクティングロッド、ローラー鍛造機が含まれており、異なる直径のパイプを接続するのに適しています。
3:ローリング方式：コアシャフトを必要とせず、ローラー押し込みにより厚肉パイプの内周端の加工に適しています。
4:バルジ成形法：チューブの内側にゴムを入れて圧縮成形する方法と、チューブの中央に液体を満たし、圧力をかけてチューブを膨らませる油圧バルジ成形法と主に2つの方法があります。希望の形状。
5:溶接方法: 金型と溶接技術を使用して、パイプをティー形状に押し出し、溶接するため、大量生産に適しています。
これらの方法にはそれぞれ独自の特徴があり、方法の選択は、スケジュール 80 ティー固有の生産ニーズ、材料の種類、およびコストの考慮事項によって決まります。それぞれの方法には適用可能なシナリオと利点があるため、実際の生産では、特定の状況に応じて最適なプロセスを選択することが非常に重要です
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