パイプフィッティングの生産プロセス
1、原材料の受け入れ
1.原材料は、関連する基準と技術仕様の要件に準拠する必要があります。
2。原材料の表面には、油の汚れ、過度の錆と腐食、明らかなへこみと欠陥、低融点金属汚染などがない必要があります。
3.原材料の品質証明書、炉番号、バッチ番号、仕様、メーカー、および実装基準を確認してください。
4.原材料は、非破壊検査の要件を満たすために、ワイヤーブラシで機械的に廃止されます。
5。原材料は寸法試験（長さ、幅、厚さ、鋼板の不均一性）を受けます。
6.工場に入った後、スチールプレートとパイプは超音波再検査を受ける必要があり、レベルIは資格があります。
7.物理的および化学的試験、化学元素分析、機械的特性、および硬度試験は、炉のバッチ番号と仕様に従って工場に入る鋼板で実施するものとします。テスト結果は、原材料基準の要件を満たすものとします。
8。再検査後、工場規制に従って番号が付けられ、登録されなければならない
2、製造プロセス
（1）ホットプレスフォーミング
1.材料の選択と切断は、ティーの仕様に応じて、適切な鋼板（チューブブランクに丸められ、機械的に斜めに包まれて修正された）または鋼管を選択し、半自動オキシアセチレン火炎または血漿切断を使用します。原材料の炉、バッチ番号、パイプ仕様、プロジェクト名、およびシリアル番号に明確にラベルを付けます。
2。パイプフィッティングティーモールディング
operationオペレーターは、関連するプロセスドキュメントを学習し、機器の操作方法とプロセスに精通し、作業プロセス中に必要なさまざまなツールを用意する必要があります。
furnace炉の暖房：3方向ビレットを天然ガス熱処理炉に装填し、底部にシムを使用してビレットを炉車から隔離し、3方向の間隔が200mm以上で、400度を超える加熱速度が200度以上であることを保証します。
shill 3方向ビレットを熱と断熱して、炉から平らになる前に完全に燃え尽きることを確認します（溶接継ぎ目が3方向の中心にあることを確認してください）。
炉内の加熱と断熱を続け、炉から除去した後、3方向パイプブランク（底部に溶接）をクエンキングします。パイプを型にすばやく空白にして膨らませます。圧力下で、冷却されていない部分は金型の内側の空洞に沿って流れ、分岐パイプを形成します。
branchブランチパイプが要件を満たすまでプロセスを繰り返します。
⑥穴の開口部：3方向の底に基づいて分岐パイプに向かって一定の距離を測定し、メインパイプの肩に基づいて分岐パイプに向かって一定の距離を測定します。線を引いて、切断銃を使用して穴を開けます。
Pipe Pipe Fittings Tee Billetを加熱して隔離し続けた後、メインパイプを水で消し、3方向を型にすばやく入れます。分岐パイプにダイを置き、プレスで押し下げます（コンプレッション中にダイを垂直に押して、分岐パイプがバイアスされていないことを確認する必要があります）。ブランチパイプが要件を満たすまで。
and末端測定：分岐パイプの中心からメインパイプの端までの一定の距離を測定します。 3方向の底に基づいて分岐パイプに向かって一定の距離を測定し、切断銃で余分な部品を取り外します。
⑨整形手術：ティーを再度加熱し、プレスを使用して、ティーのメインパイプとブランチパイプを丸くします。
6。熱処理：熱処理プロセスによれば、熱処理のために3方向のバルブが炉に入れられます。
7。表面処理：熱処理後、サンドブラストマシンまたは研磨機を使用して、パイプフィッティングの表面酸化物スケールを除去します。
8。表面処理後、100％のX線撮影試験を3因子溶接縫い目で実施するものとし、グレードIIとしての資格を取得するものとします。 100％の磁気粒子または浸透試験は、パイプ本体で実施され、結果はNB/T47013のグレードIの要件を満たすものとします。4-2015またはNB/T47013。5-2015。
9。機械的パフォーマンステスト：関連する基準によると、TEESで機械的パフォーマンステストを実施して、機械的パフォーマンスが基準を満たしていることを確認します。テスト項目とサンプリングの方向は、関連する標準または技術仕様の要件に準拠する必要があります。
10。エンド処理：設計確認図に従って、機械式端面溝処理を実行します。パイプ端から50mmの範囲内で、角度グラインダーを使用して、内側と外側の溶接の余分な高さが粉砕されます。
11。外観検査
crack、3方向の関節に亀裂、オーバー燃焼、過熱、またはその他の現象はないはずであり、表面にハードスポットはないはずです。
shild 3方向分岐パイプの根に明らかなしわがないはずです。
shild 3方向パイプ本体の欠陥は、溶接により修復することは許可されていません。
12。寸法検査
当社の関連する検査担当者は、パイプフィッティングの図面および関連する基準の要件に従って次元検査を実施し、それらの許容要件を満たすものとします。
13。表面処理：3方向関節の内側と外側の表面は、傷、傷、重い皮膚などの強度や外観の欠陥に損傷を与えることなく滑らかでなければなりません。欠陥が見つかった場合は、地面での薄くなる量は元の壁の厚さの93.5％以上であってはなりません。地面は滑らかで、塗り剤または磁気粒子の検査で、欠陥が除去されるまで確認する必要があります。
14。酸性酸吸引および不動態化治療
ステンレス鋼製の継手も酸性酸漬けと不動態化治療を受ける必要があります。
15。識別
テンプレートスプレーまたは低ストレス印象でマークし、外壁の順に標準に必要なコンテンツを明確に示します。
16。Tシャツの積み重ねと輸送
衝突を避けるために、輸送中にキャリッジのどの部分とも接触しないでください。
