高圧フランジは加工代が大きいですが、シンプルで汎用性があり、小型、中型、大型の鍛造品を個別に生産するのに適しています。高圧平溶接フランジメーカーは、大径フランジ鍛造の生産率が高く、操作が簡単であるため、シンプルな外観の一体鍛造品や少量鍛造品、炭素鋼フランジ、高圧フランジ、突合せ溶接フランジなどの鋳造に広く使用されています。 、エアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスなどの大径フランジ鍛造設備。
単純に機械化と自動化を終わらせてください。鍛造部品の標準精度は高く、加工代は小さく、鍛造部品の繊維構造はより合理的であり、部品の耐用年数をさらに延ばすことができます。高圧フランジは内外金型の冷間押出プロセスを採用し、美しい外観、平均肉厚、小さな標準偏差力を備えたエルボを製造します。船舶フランジ、炭素鋼フランジ、日本標準フランジ、ドイツ標準フランジ、平溶接フランジ、パイプライン部品、およびシリーズ製品を中国で最も早く製造したメーカーの 1 つです。
高圧フランジは 135000 平方メートルの空間を占めるため、プロジェクトの進行に影響を与えることは避けられません。ロシアの標準フランジフランジは、呼び径、呼び圧力、シール面方法コード、鋼管シリーズコードおよび高圧フランジに使用される仕様コードに従ってマークする必要があります。高圧合金フランジの記号例：呼び径80mm、呼び圧力4.0MPa（25bar）の凸型溶接鋼管フランジ（メートル管付）。設置前に高圧フランジを取り付ける必要があります。
各シール面のレベルを厳密に検査する必要があります。フランジシール面に放射状貫通傷がある場合、軽量のフランジ加工旋盤を使用して加工を停止することができます。半径方向の貫通傷がフランジのシール面にあると仮定すると、深い半径方向の貫通傷がある単一のシール ストリップの場合、局部研磨の方法は避けるべきです。全体を研削する方法は、ボルトの消費負荷の追加を避けるために、シールガスケットを削除または更新するために使用できます。
条件が許せば油圧レンチを使用してみて、油圧レンチの油圧を計算して確認してください。トルクレンチでボルトをあらかじめ締めておくと、ボルトには引張応力とせん断応力が加わり、ボルトにかかる負荷が大幅に軽減されます。取り付ける前に、スパイダーの台形溝にシールに影響を与える欠陥がないかどうかを注意深く確認する必要があります。欠陥がある場合は研磨する必要があります。研削中は、シールラインに亀裂がなくなるまでスチールパッドを使用して溝を研削し、研磨する必要があります。これで合格とみなされます。
