BS4504 フランジの製造プロセスは何ですか?
BS4504フランジの製造工程には主に鍛造、鋳造、切削、圧延が含まれますが、このうち鍛造と鋳造が最も主流な方法です。さまざまなプロセスは、フランジの機械的特性、適用可能なシナリオ、コスト管理に直接影響します。
1、鍛造フランジ
鍛造は、金属ビレットを塑性状態まで加熱し、鍛造装置を通して圧力を加えて成形するプロセスであり、その結果、より緻密な構造とより優れた性能が得られます。
利点:
細粒構造、優れた流線性、強い引張抵抗とせん断抵抗
炭素含有量が低く、錆びにくいため、特に高圧、高温、腐食性の環境に適しています。{0}
気孔や亀裂などの鋳造欠陥がなく、より確実なシール性能を発揮します。
一般的な方法:
自由鍛造: 単一の部品または少量の生産に適しており、工具は簡単ですが、加工代が大きくなっています。
モデル鍛造：高精度、滑らかな表面、量産に適し、均一な結晶構造
一般的な用途: 石油、天然ガス、電気、製薬など、高い安全性が要求される産業
２、鋳造工程（キャストフランジ）
鋳造は、溶けた金属を型に注ぎ、冷却して成形するプロセスであり、複雑な構造に適しており、コストが低くなります。
利点:
強化リブや特殊な境界面など複雑な形状のフランジも製造可能
低コストで、大規模かつ低強度の需要シナリオに適しています。{0}
短所:
内部に気孔、介在物、亀裂などの欠陥が存在する場合があり、機械的性質は比較的弱い
組織が緩く、耐圧縮性や耐衝撃性は鍛造品に劣ります。
特別なプロセス:
遠心鋳造: 鋼は高速回転する鋳型で形成され、通常の砂型鋳造よりも構造が緻密で品質が高くなります。-平溶接フランジの製造によく使用されます。
代表的な用途: 水処理、HVAC、一般産業用配管システム
3、板フランジの切断
フランジブランクを鋼板から直接切り出し、機械加工します。
工程：材料切断→内外径切断→ボルト穴開け→シール面加工
特徴:
材料利用率は低いですが、金型は必要ありません。中圧および低圧、非標準サイズの一時的なニーズに適しています。{0}}
鍛造フランジに比べて強度が低く、また鍛造工程がないため金属繊維が緻密になっていない
適用可能なシナリオ: 小規模プロジェクト、メンテナンスと交換、重要ではないパイプライン接続
4、ロールフランジ
鋼板を板圧延機で円形に圧延し、接合部を溶接して形状に加工します。
特徴:
大径フランジ（DN1000以上など）に適しており、鍛造や鋳造のサイズ制限を解決します。
高コストだが超大口径構造が実現可能
溶接シームの品質は全体の強度に直接影響するため、厳格な非破壊検査が必要です。{0}
適用分野: 大型風力タービンタワー、船舶、海洋プラットフォームなどの重機
