1。材料調達：炭素鋼の原料は、大手鋼会社から調達されています。
2。材料の技術的要件：原材料品質は、入札であるパイプフィッティングの対応するグレードの基準に準拠する必要があり、最終製品の品質は、入札書類の要件に従って決定する必要があります。
3.製造と検査：パイプ継手鋼のパイプと鋼板の製造に使用される原材料の壁の厚さは、正の許容範囲内で選択できます。炭素鋼のシームレスな肘は、中頻度の誘導加熱を使用して、中頻度のホットプッシングを使用して形成されます。炭素鋼の縫い目肘は、スチールプレートを2つの半シェルに押してから、それらをバット溶かすことによって形成されます。炭素鋼のシームレスティーは、電気炉の暖房を使用した高温描画プロセスを使用して形成されます。炭素鋼の縫い目ティーは、スチールプレートをパイプに巻き付けることによって形成され、それらを熱くします。すべてのキャップは、スチールプレートからダイフォームされています。すべての縫いパイプフィッティングは、手動金属アーク溶接（SMAW）を使用して溶接されています。溶接の前に、適切な材料のために、すべての縫いパイプフィッティングをカバーするすべての縫いパイプフィッティングをカバーする溶接手順（WPS）および溶接手順資格記録（PQR）を提供する必要があります。
4。熱処理：炭素鋼管継手は、890度から920度の正規化により熱処理されます。冷却は空冷によるもので、壁の厚さのmmあたり2.5分の保持時間が30分以上です。
5。加工とパイプの継手寸法：パイプフィッティングは、標準要件に応じて機械加工によって実行されます。寸法、公差、および接続タイプは、ASME B16.9、ASME B16.11、およびMSS SP-97に準拠する必要があります。
6。表面処理：すべてのASME B16.9パイプ継手は磨かれて内部および外部の表面欠陥と酸化物を除去し、その後SA 2.5表面仕上げを達成するためにショットブラストが続きます。無機亜鉛に富むプライマーの2つのコートが適用され、総厚は75ミクロンです。
上記は、炭素鋼パイプフィッティング製造の一般的なプロセスです。特定の製造プロセスは、特定の製品仕様と要件によって異なる場合があります。
