炭素鋼還元管の製造工程

炭素鋼還元管の製造工程

炭素鋼縮径管の製造工程には、主にプレスの縮径・拡径、プレス成形、鋼​​板の圧延、溶接、落とし込みなどの方法があります。具体的な選択は、製品仕様、パフォーマンス要件、アプリケーション シナリオによって異なります。各テクノロジーの詳細なプロセスと特徴は次のとおりです。
1. 縮径・拡径プレス加工
基本原理: 金型を通してチューブブランクに軸方向の圧縮を加え、チューブを収縮または膨張させて形状を整えます。
プロセスの特性:
収縮成形：減速機の大端部と同径のビレットを成形型に入れ、ビレットの軸方向に沿って加圧することにより、金型キャビティに沿って金属を移動させて収縮させて成形します。
拡径成形：縮径管の大端径よりも小さな径の素管を用い、内型を用いて素管の内径に沿って拡径して成形します。
適用シナリオ: 直径の変化が大きい減肉管に適しています。材料や製品の成形ニーズに応じて、直径を拡大する方法と縮小する方法を組み合わせることもあります。
品質管理: さまざまな材料や直径の変化に基づいて、コールド プレスを使用するかホット プレスを使用するかを決定します。通常は冷間プレスが推奨されますが、複数の直径変化が激しい加工硬化を引き起こす場合、肉厚が厚い場合、または合金鋼材料の場合はホットプレスが推奨されます。
2. スタンピング成形工程
基本原理：切断後の鋼板を金型で打ち抜き、引き伸ばす。引き伸ばす金型の形状は減速機内面の寸法に合わせて設計される。
プロセスの特性:
減速機の素材として鋼管を使用するほか、鋼板をプレス成形技術により加工する仕様もございます。
特殊な仕様が要求される減径管に適しています。
アプリケーションシナリオ: 特別な仕様要件を持つ減管パイプに適しています。
3. 鋼板圧延工程
基本原理: 設置されたパイプラインと同じ材質と厚さの圧延鋼板で作られています。
プロセスの特性:
圧延後の楕円率は両端で直径の 1% を超えてはならず、5mm を超えてはなりません。
同心減速機の両端の中心線は一致している必要があり、その偏心値 (a1-a2)/2 は大端部の外径の 1% を超えてはならず、5mm を超えてはなりません。
ステンレス鋼および非鉄金属パイプは通常、鋼製の冷間圧延減速機で作られています。-
適用シナリオ: より大きな直径のパイプラインに適しています。
4. ストリップ溶接工程
基本原理: パイプの一端でいくつかの三角形を切断し、それらを加熱してシールし、シールされた部分を溶接して必要な減圧パイプを作成します。
プロセスの特性:
両端径の差が40mmを超える大径パイプの縮径に適しています。
同心レジューサーを作成する場合、切断された三角形の長さは通常 5 ～ 8m で、二等辺三角形を形成します。その高さは、減速機の大きい方の端の直径、または大きい方の端の直径よりわずかに大きい値から取得されます。三角形の底辺サイズ a は、次の式に従って計算できます。
式中、Dw は大きな頭部の直径 mm、dw は小さな頭部の直径 mm、n は三角形の数を表します。直径が 50 ～ 100 mm のパイプの場合、n=5~6;直径 100 ～ 400 mm のパイプの場合、n=6~8。
適用シナリオ: 中圧および低圧の炭素鋼パイプラインに適しています。