油圧膨張法は、スチールパイプティーの生産におけるシンプルで効率的な技術です。ここに特定の手順があります：
液体の注入：液体を3方向バルブに等しい直径のチューブブランクに注入し、油圧プレスの2つの水平サイドシリンダーを使用して、チューブブランクを同期して移動して押し出します。絞られた後、チューブブランクの容積が減少し、チューブブランクの液体がチューブブランクの体積が減少すると圧力が増加します。
拡張分岐パイプ：ステンレス鋼の三道分岐パイプの膨張に必要な圧力が到達すると、金属材料は、側面シリンダーの液体圧の二重作用の下で金型空洞に沿って流れ、ブランクブランクが分岐パイプを拡張します。
1回の形成：等径ステンレス鋼ティーの油圧膨張プロセスは、生産効率が高いと一度に形成できます。ステンレス鋼のティーのメインパイプと肩の壁の厚さが増加しています。
その他の簡単な方法
油圧膨張に加えて、次の方法も比較的単純です。
鍛造方法：鍛造プレスを使用して、パイプの端または一部を押して伸ばし、外径を減らします。一般的に使用されるフォーミングプレスには、ロータリータイプ、コネクティングロッドタイプ、ローラータイプが含まれます。
スタンピング方法：パンチの円錐形のコアを使用して、チューブ端の直径を希望のサイズとスタイルに拡張します。
ローラー方法：円形のエッジ処理に使用され、チューブ内にコアを配置し、ローラーで外周囲を押します。
これらの方法にはそれぞれ独自の特性があり、異なる仕様と材料の3方向継手の生産に適しています。適切な生産方法を選択すると、生産効率と製品の品質が大幅に向上する可能性があります。
