鍛造エルボ継手の製造工程 鍛造工程は一般に、切断用鋼片の選定、加熱、成形、鍛造後の冷却という工程から構成されます。鍛造工程には、自由鍛造、型鍛造、皮膜鍛造などがあります。生産時には、鍛造品の品質と生産バッチの量に基づいて、さまざまな鍛造方法を選択する必要があります。自由鍛造は生産性が低く加工代が大きいですが、工具がシンプルで汎用性が高いため、単純な形状の単体鍛造や少量鍛造に広く使用されています。自由鍛造設備にはエアハンマー、スチームエアハンマー、油圧プレスがあり、それぞれ小型鍛造品、中型鍛造品、大型鍛造品の製造に適しています。型鍛造は操作が簡単で機械化・自動化が容易です。
鍛造部品のサイズ、小さな加工代、および鍛造部品内の繊維構造の合理的な分布により、部品の耐用年数をさらに向上させることができます。
1. 自由鍛造エルボ継手の基本プロセス: 自由鍛造では、いくつかの基本的な変形プロセスを経て、ビレットから鍛造品の形状が徐々に鍛造されます。自由鍛造の基本的な工程には、据え込み、引き伸ばし、打ち抜き、曲げ、切断が含まれます。
1. オーバーホールとは、素材を軸方向に鍛造して高さを低くし、断面を大きくするプロセスです。このプロセスは、ギアブランクやその他の円盤状の鍛造品の鍛造に一般的に使用されます。アップセットには、完全アップセットと部分アップセットの 2 つのタイプがあります。
2. 引っ張り伸ばしは、ビレットの長さを長くし、断面を小さくする鍛造プロセスです。通常、旋盤スピンドル、コネクティングロッドなどのシャフトブランクの製造に使用されます。
3. パンチングは、パンチを使用してビレットの穴を貫通または貫通する鍛造エルボフィッティングプロセスです。
4. 曲げ加工は、ビレットを角度や形状に曲げる鍛造プロセスです。
5. ビレットの一部を他の部分に対して回転させるためにねじる鍛造プロセス。
6. ビレットを切断・分割したり、素材の頭を切断したりする鍛造工程。
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