ASTM A335 P91 合金鋼 90 度 LR パイプ継手

ASTM A335 P91 合金鋼 90 度 LR パイプ継手の製造プロセスには、主にホット プッシュ、スタンピング、溶接技術が含まれますが、特定の手順はプロセスに応じて異なります。

1: ホットプレス成形
切断と加熱: 合金チューブブランクを金型に配置し、誘導加熱または火炎加熱によって軟化させます。 ‌
プッシュ成形: プッシュ成形機の押しを受けて、チューブブランクが金型に沿って前進し、熱により膨張および曲がります。コア金型は内部のアーク圧縮メタルフローを制御して均一な肉厚を維持します。 ‌
整形・加工：金型で形状を整え、ショットブラスト処理で表面を強化します。 ‌

2: スタンピング成形
金型の位置決め: チューブブランクを下金型に配置し、インナーコアとエンドモールドを追加して位置を固定します。 ‌
押出成形：上型が下降して金属を押し出し、外型の拘束を受けてエルボを形成します。外側の円弧壁の厚さは、伸長により約 10% 減少します。 ‌
離型検査：スタンピング後の寸法検査。小ロットや厚肉エルボの生産に適しています。 ‌
熱処理：規格に従った熱処理
3: 溶接プロセス
切断と組み立て: 設計に従ってパイプまたは鋼板を切断し、溶接して継ぎ合わせてエルボのプロトタイプを作成します。 ‌
試験と加工: 溶接完了後に非破壊試験を実施し、必要に応じて溝の加工や寸法の調整を行います。{0} ‌
特定のシナリオにはさまざまなプロセスが適しています。ホットプレスは炭素鋼/合金鋼エルボの大量生産に適しており、スタンピングは小バッチまたは特殊仕様に適しており、溶接は複雑なパイプライン接続要件に柔軟に対応できます。