ちょっと、そこ！ SWフランジのサプライヤーとして、私は損傷したソケット溶接（SW）フランジのかなりの割合を見てきました。これらのフランジがめちゃくちゃになったとき、それは本当の頭痛になる可能性がありますが、心配しないでください。私はここで、損傷したSWフランジを修復する方法を説明します。
まず、SWフランジが何であるかを理解しましょう。ソケット溶接フランジは、石油やガス、化学物質、水処理など、さまざまな産業のパイプを接続するために使用されます。それらは、パイプに溶接されるように設計されており、強力で漏れのある接続を作成します。フランジのソケット部分はパイプの端に収まり、その後、ジョイントの周りに切り身の溶接が作られます。
損傷の評価
損傷したSWフランジを修復する最初のステップは、損傷がどれほど悪いかを把握することです。あなたが遭遇するかもしれない損害にはいくつかの一般的なタイプがあります：
- ひび割れ：ストレス、腐食、または不適切な設置により、亀裂が発生する可能性があります。小さな表面亀裂は修復可能かもしれませんが、フランジ壁を通る深い亀裂は深刻な問題になる可能性があります。
- 腐食：腐食はフランジ材料を食い尽くし、時間の経過とともに弱くなる可能性があります。腐食が表面上にある場合、それをきれいにしてフランジを修復することが可能かもしれません。しかし、それが広範囲であり、フランジの著しい薄くを引き起こした場合、交換がより良い選択肢かもしれません。
- 変形：フランジは、取り扱い中または外力が原因で曲がったりゆがんだりする可能性があります。これは、フランジのアライメントに影響を与え、適切なシールを作成することを困難にする可能性があります。
損傷を評価するには、目視検査を行う必要があります。亀裂、腐食、または変形の明らかな兆候を探してください。また、肉眼では見えない内部亀裂を検出するために、超音波検査や磁気粒子試験などの非破壊テスト方法を使用することもできます。
ツールと材料の収集
損傷を評価し、フランジを修復できると判断したら、必要なツールと材料を収集する時が来ました。これが必要なものです：
- 溶接装置：高品質の溶接機、フランジ材料用の適切な溶接電極またはフィラー金属（通常はステンレス鋼または炭素鋼）、溶接ヘルメット、手袋、その他の安全装置。
- 研削ツール：腐食を除去し、表面の清掃、溶接領域の準備のために、さまざまな種類の研削輪を備えた角度グラインダー。
- 測定ツール：フランジの寸法を確認し、適切なアライメントを確保するためのキャリパー、マイクロメーター、および直線。
- クリーニングエージェント：溶接前にフランジの表面をきれいにするための溶媒または脱脂剤。
修理のためにフランジを準備します
溶接を開始する前に、フランジを適切に準備する必要があります。方法は次のとおりです。
- 表面をきれいにします：脱脂剤または溶剤を使用して、フランジ面から汚れ、油、またはグリースを取り除きます。次に、ワイヤーブラシまたは粉砕ホイールを使用して、錆や腐食を取り除きます。表面がきれいで、溶接の品質に影響を与える可能性のある汚染物質がないことを確認してください。
- 損傷した領域を取り外します：亀裂やその他の損傷した領域がある場合は、粉砕ホイールを使用して損傷した材料を除去します。溶接用の滑らかできれいな溝を作成してください。溝は、すべての損傷した材料を除去するのに十分な深さである必要がありますが、フランジをさらに弱めるほど深くはありません。
- アライメントを確認してください：ストレートエッジまたは測定ツールを使用して、フランジのアライメントを確認します。フランジが曲がったりゆがんだりする場合は、プレスまたは他のツールを使用してまっすぐにする必要がある場合があります。溶接を開始する前に、フランジがパイプに適切に整列していることを確認してください。
フランジを溶接します
さあ、溶接を開始する時が来ました。従うべき手順は次のとおりです。
- プリ - フランジを加熱する（必要に応じて）：厚い炭素鋼のフランジのような一部の材料は、亀裂を防ぐために溶接前に事前に加熱する必要がある場合があります。フランジ材料の溶接手順仕様（WPS）を確認して、プレイティングが必要かどうかを確認してください。
- 溶接を開始します：適切な溶接技術（通常はシールドされた金属アーク溶接またはガスタングステンアーク溶接）を使用して、溶接を開始します。電流、電圧、溶接速度などの正しい溶接パラメーターに従ってください。溝の一方の端で溶接を開始し、もう一方の端に向かって進みます。
- 溶接を構築します：溶接ビーズを重ねて、溝に材料を構築します。各溶接ビーズが前のものに適切に融合されていることを確認してください。織り運動を使用して、フィラー金属の均一な分布を確保します。
- 溶接を検査します：溶接が完了したら、冷まします。次に、気孔率、亀裂、融合の欠如などの欠陥がないか溶接を検査します。非破壊的なテスト方法を使用して、溶接の品質を確認できます。
ポスト - 溶接治療
溶接が検査され、承認されたら、投稿を行う必要があります - 溶接治療：
- 溶接を粉砕します：粉砕ホイールを使用して溶接の表面を滑らかにし、フランジ面で洗い流します。これは、ストレス濃度を防ぎ、フランジの外観を改善するのに役立ちます。
- 熱処理（必要に応じて）：一部の材料は、ストレスを緩和し、溶接の機械的特性を改善するために、溶接後の熱処理を必要とする場合があります。熱処理が必要かどうかを確認するには、フランジ材料のWPSを確認してください。
- 最終検査：ポスト - 溶接治療の後、フランジの最終検査を行います。溶接の寸法、アライメント、および溶接の品質を確認してください。フランジが必要な仕様を満たしていることを確認してください。
修理の代わりに交換するタイミング
破損したSWフランジを修復することはしばしば可能ですが、交換がより良い選択肢である状況がいくつかあります。
- 広範なダメージ：フランジに効果的に修復できない広範な亀裂、腐食、または変形がある場合は、フランジを交換する方が良いでしょう。
- 安全上の懸念：フランジの損傷が配管システムの安全性を損なう可能性がある場合、交換が唯一の選択肢です。
- コスト - 有効性：場合によっては、フランジを修復するコストは、新しいフランジのコストよりも近くまたは高くなる可能性があります。これらの状況では、フランジを交換する方が理にかなっています。
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参照
- ASME B16.11-偽造継手、ソケット - 溶接、ねじ込み
- AWS D1.1/D1.1M：2020構造溶接コード - スチール
